目前鉗壓式聲測(cè)管產(chǎn)品加工過(guò)程中存在問(wèn)題
1、焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機(jī)械打磨處理方法來(lái)彌補(bǔ)，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。
2、表面不一致：只對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。
3、劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在鉗壓式聲測(cè)管表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。
4、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，對(duì)面積較大的工件，很難達(dá)到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時(shí)費(fèi)用，輔料費(fèi)用也較高。
5、酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是萬(wàn)能的，對(duì)等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。
6、人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重：在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過(guò)程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。
7、設(shè)備因素：在型材、板材卷彎、折彎過(guò)程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。
8、其他因素：鉗壓式聲測(cè)管原材料在采購(gòu)、儲(chǔ)存過(guò)程中，由于吊裝、運(yùn)輸過(guò)程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。
目前鉗壓式聲測(cè)管產(chǎn)品加工主要采用的表面處理工藝1 打磨：采用的是手工機(jī)械打磨，主要處理下料切割缺陷、焊縫缺陷、鉚焊時(shí)的鉚焊點(diǎn)及加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種劃痕。
2 焊縫酸洗：焊縫酸洗鈍化，主要處理焊縫處的黑色氧化皮。
3 整體鈍化：整體酸洗鈍化，主要處理整體要求一致的產(chǎn)品，但目前這種處理方法很難達(dá)到理想的一致效果。
4 拋光鈍化：手工打磨拋光后酸洗鈍化處理，主要處理表面有裝飾要求的產(chǎn)品，但目前的處理方法很難達(dá)到較好的處理效果，而且材料費(fèi)用和工時(shí)費(fèi)用都比較高。
引起鉗壓式聲測(cè)管管體變形的原因有：
1. 搬運(yùn)過(guò)程中的野蠻裝卸。
2. 吊裝時(shí)鋼筋籠扭曲。
3. 打混凝土?xí)r法蘭撞擊管體所致。
4. 安裝時(shí)人為彎曲。
防止鉗壓式聲測(cè)管管體變形的方法：
1. 裝卸時(shí)輕拿輕放。
2. 請(qǐng)勿拋扔。
3. 吊裝時(shí)避免鋼筋籠扭曲。
4. 打混凝土?xí)r導(dǎo)管垂直升降，避免左右擺動(dòng)確保不直接撞擊管體。
5. 安裝時(shí)保持聲測(cè)管始終垂直。
