樁基聲測(cè)管施工安全要點(diǎn)。以下小編帶來(lái)關(guān)于聲測(cè)管樁基施工安全措施，相關(guān)內(nèi)容供以參考。
一、避免聲測(cè)管樁基施工對(duì)地下管線(xiàn)的破壞
�。ㄒ唬╅_(kāi)工前應(yīng)采取的安全措施
1．通過(guò)調(diào)查、詳勘掌握聲測(cè)管樁基施工地層內(nèi)各種管線(xiàn)，包括上水、雨水、污水、電力、電信、煤氣及熱力等管線(xiàn)資料以及各管線(xiàn)距施工區(qū)域距離。
2．現(xiàn)場(chǎng)做好管線(xiàn)拆遷改移，或保護(hù)工作。
3．現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)，以便樁位避開(kāi)地下管線(xiàn)，施工中做好監(jiān)測(cè)工作。
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1．沉人樁施工安全控制主要包括樁的制作、樁的吊運(yùn)與堆放和沉入施工。
2．混凝土灌注樁施工安全控制涉及施工場(chǎng)地、護(hù)筒埋設(shè)、護(hù)壁泥漿、鉆孑L施工、鋼筋籠制作及安裝和混凝土澆筑。
二、沉入樁施工安全控制要點(diǎn)
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1．混凝土樁制作
(1)預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)位置及其構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求。吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235級(jí)熱軋鋼筋制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代替。
(2)鋼筋碼放應(yīng)符合施工平面布置圖的要求。碼放時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕和污染的措施，不得損壞標(biāo)牌；整捆碼垛高度不宜超過(guò)2m，散捆碼垛高度不宜超過(guò)1.2m。
(3)加工成型的鋼筋籠、鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架等應(yīng)水平放置。碼放高度不得超過(guò)2m，碼放層數(shù)不宜超過(guò)3層。
2．鋼樁制作
(1)在露天場(chǎng)地制作鋼樁時(shí)，應(yīng)有防雨、雪設(shè)施，周?chē)鷳?yīng)設(shè)護(hù)欄，非施工人員禁止入內(nèi)。
(2)剪切、沖裁作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼板的尺寸和質(zhì)量確定吊具和操作人數(shù)，不得將數(shù)層鋼板疊在一起剪切和沖裁；操作人員雙手距刃口或沖模應(yīng)保持20cm以上的距離，不得將手置于壓緊裝置或待壓工件的下部，送料時(shí)必須在剪刀、沖刀停止動(dòng)作后作業(yè)。
(3)氣割加工應(yīng)符合現(xiàn)行《焊接與切割安全》GB 9448有關(guān)規(guī)定。氣割加工現(xiàn)場(chǎng)必須按消防部門(mén)的規(guī)定配置消防器材，周?chē)鷏Om范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。操作者必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
(4)焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按消防部門(mén)的規(guī)定配置消防器材，周?chē)鷏Om范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。操作者必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。焊工作業(yè)時(shí)必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護(hù)面罩，戴耐火的防護(hù)手套，穿焊接防護(hù)服和絕緣、阻燃、抗熱防護(hù)鞋；清除焊渣時(shí)應(yīng)戴護(hù)目鏡。
(5)涂漆作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)采取通風(fēng)措施，空氣中可燃、有毒、有害物質(zhì)的濃度應(yīng)符合現(xiàn)行《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化> GB 6514的有關(guān)規(guī)定。
（二）樁的吊運(yùn)、堆放
1．鋼樁吊裝應(yīng)由具有吊裝施工經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員主持。吊裝作業(yè)必須由信號(hào)工指揮。
2．預(yù)制混凝土樁起吊時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。
3．樁的吊點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工設(shè)計(jì)規(guī)定。
4．樁的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、不積水。混凝土樁支點(diǎn)應(yīng)與吊點(diǎn)在一條豎直線(xiàn)上，堆放時(shí)應(yīng)上下對(duì)準(zhǔn)，堆放層數(shù)不宜超過(guò)4層。鋼樁堆放支點(diǎn)應(yīng)布置合理，防止變形，并應(yīng)采取舫滾動(dòng)措施，堆放層數(shù)不得超過(guò)3層。
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1．在施工組織設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)樁的設(shè)計(jì)承載力、樁深、工程地質(zhì)、樁的破壞臨界值和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等狀況選擇適宜的沉樁方法和機(jī)具，并規(guī)定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
2．沉樁作業(yè)應(yīng)由具有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人指揮。作業(yè)前指揮人員必須檢查各崗位人員的準(zhǔn)備工作情況和周?chē)h(huán)境，確認(rèn)安全后，方可向操作人員發(fā)出指令。
3．振動(dòng)沉樁時(shí)，沉樁機(jī)、機(jī)座、樁帽應(yīng)連接牢固，沉樁機(jī)和樁的中心應(yīng)保持在同一軸線(xiàn)上。用起重機(jī)懸吊振動(dòng)樁錘沉樁時(shí)，其吊鉤上必須有防松脫的保護(hù)裝置，控制吊鉤下降速度與沉樁速度一致，保持樁身穩(wěn)定。
4．射水沉樁時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)選擇高壓水泵的壓力和射水量，并應(yīng)防止急劇下沉造成樁機(jī)傾斜。高壓水泵的壓力表、安全閥，輸水管路應(yīng)完好。壓力表和安全閥必須經(jīng)檢測(cè)部門(mén)檢驗(yàn)、標(biāo)定后方可使用。施工中嚴(yán)禁射水管對(duì)向人、設(shè)備和設(shè)施。
5．沉樁過(guò)程中發(fā)現(xiàn)貫人度發(fā)生突變、樁身突然傾斜、樁頭樁身破壞、地面隆起或樁身上浮等情況時(shí)應(yīng)暫停施工，經(jīng)采取措施確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)沉樁。
三、鉆孔灌注樁施工安全控制要點(diǎn)
（一）場(chǎng)地要求
施工場(chǎng)地應(yīng)能滿(mǎn)足鉆孔
機(jī)作業(yè)的要求。旱地區(qū)域地基應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)；淺水區(qū)域應(yīng)采用筑島方法施工；深水河流中必須搭設(shè)水上作業(yè)平臺(tái)，作業(yè)平臺(tái)應(yīng)根據(jù)施工荷載、水深、水流、工程地質(zhì)狀況進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，其高程應(yīng)比施工期間的最高水位高700mm以上。
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1．施工場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)}非施工人員禁止進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
2．不得在高壓線(xiàn)線(xiàn)路下施工。施工現(xiàn)場(chǎng)附近有電力架空線(xiàn)路時(shí)，施工中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)鉆機(jī)的安全距離在任何狀態(tài)下均符合下表的規(guī)定。
3．鉆機(jī)的機(jī)械性能必須符合施工質(zhì)量和安全要求，狀態(tài)良好，操作工持證上崗。
4。鉆機(jī)運(yùn)行中作業(yè)人員應(yīng)位于安全處，嚴(yán)禁入員靠近或觸摸旋轉(zhuǎn)鉆桿；鉆具懸空時(shí)嚴(yán)禁下方有人。
5．鉆孔過(guò)程中，應(yīng)檢查鉆渣，與地質(zhì)剖面圖核對(duì)，發(fā)現(xiàn)不符時(shí)應(yīng)及時(shí)采取安全技術(shù)措施。
6．鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)。相鄰樁之間凈距小于5m時(shí)，鄰樁混凝土強(qiáng)度達(dá)5MPa后，方可進(jìn)行鉆孔施工；或間隔鉆孔施工。
7．成孔后或因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆具提至孔外置于地面上，保持孔內(nèi)護(hù)壁泥漿的高度防止塌孔，孔口采取防護(hù)措施。鉆孔作業(yè)中發(fā)生塌孔和護(hù)筒周?chē)皾{等故障時(shí)，必須立即停鉆。鉆機(jī)有倒塌危險(xiǎn)時(shí)，必須立即將人員和鉆機(jī)撤至安全位置，經(jīng)技術(shù)處理并確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。
8．采用沖抓鉆機(jī)鉆孔時(shí)，當(dāng)鉆頭提至接近護(hù)筒上口時(shí)，應(yīng)減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護(hù)筒，作業(yè)人員不得靠近護(hù)筒，鉆具出土范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。
9．泥漿沉淀池周?chē)鷳?yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和警示標(biāo)志。
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1．加工成型的鋼筋籠應(yīng)水平放置，堆放場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)。碼放高度不得超過(guò)2m，碼放層數(shù)不宜超過(guò)3層。
2．鋼筋籠長(zhǎng)度較大、影響起重吊裝安全時(shí)，允許分段制作加工。
3．應(yīng)根據(jù)鋼筋質(zhì)量、鋼筋骨架外形尺寸、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和運(yùn)輸?shù)缆返惹闆r，選擇適宜的運(yùn)輸車(chē)輛和吊裝機(jī)械。
4．鋼筋籠吊裝機(jī)械必須滿(mǎn)足要求，并有一定的安全儲(chǔ)備。分段制作的鋼筋籠人孔后進(jìn)行豎向焊接時(shí)，起重機(jī)不得摘鉤、松繩，嚴(yán)禁操作工離開(kāi)駕駛室。骨架焊接完成，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可松繩、摘鉤。
5．在孔口焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)在護(hù)筒外搭設(shè)焊接操作平臺(tái)，且應(yīng)支墊平整。
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1．澆筑水下混凝土的導(dǎo)管宜采用起重機(jī)吊裝，就位后必須臨時(shí)固定牢固方可摘鉤。
2．澆筑水下混凝土漏斗的設(shè)置高度應(yīng)依據(jù)孔徑、孔深、導(dǎo)管內(nèi)徑等確定。
3．提升導(dǎo)管的設(shè)備能力應(yīng)能克服導(dǎo)管和導(dǎo)管內(nèi)混凝土的自重以及導(dǎo)管埋人部分內(nèi)外壁與混凝土之間的黏滯阻力，并有一定的安全儲(chǔ)備。
4．澆筑混凝土作業(yè)必須由作業(yè)組長(zhǎng)指揮。澆筑前作業(yè)組長(zhǎng)應(yīng)檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，確認(rèn)合格后，方可發(fā)布澆筑混凝土指令。
5．在澆筑水下混凝土過(guò)程中，必須采取防止導(dǎo)管進(jìn)水和阻塞、埋管、塌孔的措施。
6．灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。
