因此，在聲測管廠家、拖拉機(jī)及各類機(jī)床上有70%~80%的鋼鐵零件要進(jìn)行熱處理，工模具、量具和軸承等則全部需要進(jìn)行熱處理在熱處理時(shí)，由于零件的成分、形狀、大小、工藝性能及使用性能不同，因此采用不同的加熱速度、加熱溫度、保溫時(shí)間以及冷卻速度。常用的熱處理方法有普通熱處理（退火正火、淬火和回火，如圖1.3所示），表面熱處理（表面淬火、化學(xué)熱處理）和特殊熱處理。
　　聲測管廠家熱處理分預(yù)備熱處理和最終熱處理兩種。預(yù)備熱處理的目的是為了消除前道工序所遺留的缺陷和為后繼加工準(zhǔn)備條件；最終熱處理則在于滿足零件的使用性能要求1.22鋼的退火和正火1.退火退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保溫足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻（通常是緩慢冷卻，有時(shí)是控制冷卻）的一種金屬熱處理工藝方法。退火主要目的是降低材料硬度，改善其切削加工性能，細(xì)化材料內(nèi)部晶粒，均勻組織及消除毛坯在成形（鍛造、鑄造焊接）過程中所造成的內(nèi)應(yīng)力，為后續(xù)的機(jī)械加工和熱處理做好準(zhǔn)備。常用的退火方法有消除中碳鋼鑄件缺陷的完全退火，改善高碳鋼切削加工性能的球化退火和去除大型鑄鍛件應(yīng)力的去應(yīng)力退火等2.正火正火是將工件加熱至A3或Acm以上30℃~50℃，保溫一段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。由于正火的冷卻速度稍快于退火，經(jīng)正火后的零件，其強(qiáng)度和硬度較退火零件要高，而塑性、韌性略有下降。此外由于正火采用空冷，消除內(nèi)應(yīng)力不如退火工藝徹底。但有些塑性和韌性較好、硬度低的材料（如低碳鋼），可以通過正火處理代替退火處理，提高零件硬度，改善其切削加工性能，這對于縮短生產(chǎn)周期，提高勞動生產(chǎn)率及加熱爐使用率均有較好的實(shí)用意義。
　　聲測管廠家對某些使用要求不太高的零件，可通過正火提高強(qiáng)度、硬度，并把正火作為零件的最終熱處理123鋼的淬火和回火1.淬火淬火是將鋼加熱到臨界溫度As亞共析鋼）或A（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到M，以下（或M附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。淬火的主要目的是提高零件的強(qiáng)度和硬度，增加耐磨性。淬火是鋼件強(qiáng)化的最經(jīng)濟(jì)有的熱處理工藝，幾乎所有的工模具和重要零部件都需要進(jìn)行淬火處理。淬火后必須繼之以回火，才能獲得具有優(yōu)良綜合力學(xué)性能的零件影響淬火質(zhì)量的主要因素是淬火加熱溫度，冷卻劑的冷卻能力及零件投入冷卻劑中的方式等。一般情況下，常用非合金鋼的加熱溫度取決于鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。淬火保溫時(shí)間要根據(jù)零件有效厚度來確定。過長的保溫時(shí)間，會增加鋼的氧化脫碳，過短將導(dǎo)致組織轉(zhuǎn)變不完全。零件進(jìn)行淬火冷卻所使用的介質(zhì)稱為淬火介質(zhì)。水最便宜而且冷卻能力較強(qiáng)適合于尺寸不大、形狀簡單的碳素鋼零件的淬火。濃度為10%的NaC1和10%的NaOH的水溶液與純水相比，能提高冷卻能力。油也是一種常用的淬火介質(zhì)。早期采用動、植物油脂。目前工業(yè)上主要采用礦物油，如聲測管廠家、全損耗系統(tǒng)用油（俗稱機(jī)油）、柴油等，多用于合金鋼的淬火。此外還必須注意零件浸入淬火冷卻劑的方式。如果浸入方式不當(dāng)，會使零件因冷卻不均而導(dǎo)致硬度不均，產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，發(fā)生變形，甚至產(chǎn)生裂紋。

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