1、擴孔與縮徑 擴孔多是孔壁小塌孔或鉆錐擺動過大，應針對原因采取措施�？s徑常因地層中含有遇水能膨脹的軟塑性土或泥質葉巖造成;鉆錐磨損過甚也可造成孔徑偏小。前者應采取失水率較小的優(yōu)質泥漿護壁，后者應及時焊補鉆錐�？s徑發(fā)生后，應采取鉆錐上下反復掃孔，擴大孔徑。
2、糊鉆 在正循環(huán)回轉鉆進時，遇軟塑粘質土層，泥漿相對密度和粘度過大，進尺快，鉆渣量大，鉆桿內徑過小，出漿口堵塞而造成。此時應改善泥漿性能，對鉆桿內徑鉆渣出口和排渣設備的尺寸進行計算，并適當控制進尺。若已嚴重糊鉆時，應停鉆提出鉆錐，清除鉆渣。
3、掉鉆
1.原因：卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂，鉆桿接頭不良或滑絲;電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉，鉆桿松脫;沖擊鉆頭時，合金套灌注質量差，致使鋼絲繩拔出;轉向環(huán)、轉向套等焊接處斷開;鋼絲繩與鉆頭連接處鋼絲繩的繩卡數(shù)量不足或松弛，鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時更換;操作不慎，落入扳手、撬棍等物。
2.預防措施：開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋;經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結裝置;為便于打撈落錐，可在沖擊錐或其它類型的鉆頭上預先焊打撈環(huán)、打撈杠，或在錐身上閘捆幾圈鋼絲繩等。
4、鉆孔偏斜
1.樁架不穩(wěn)，鉆桿導架不垂直，鉆機磨耗，部件松動。開鉆前一定要檢查鉆機的穩(wěn)定性與垂直度，鉆進過程中要隨時復核，有偏差及時調整。
2.土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均。在地層分層處要注意控制鉆速，不要過快，同時要采用減壓鉆進。
3.鉆進中遇有較大孤石，探頭石。用沖孔機，低速將石打碎;有傾斜基巖時，用混凝土填平，待混凝土凝固后再鉆。
4.擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。在容易擴孔處低速減壓鉆進。
5.鉆桿彎曲，接頭不正。 為了防止出現(xiàn)成孔偏斜，可在施工中采用加扶正圈導正，全孔減壓鉆進的防斜措施。扶正圈直徑比設計樁徑小20cm，位置放在離鉆頭5～6m處，必要時可加扶正圈，以加強鉆具的導向性。
